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導(dǎo) 語
冬季氣溫低，導(dǎo)致水溫也變低，影響了生化處理效果，生化池菌種生長速度慢、活性低，反硝化效率也變低，導(dǎo)致氨氮降不下來。生物脫氮對環(huán)境條件敏感，容易受溫度變化影響，由于四季的交替和所處的地理位置影響，若不加以人工調(diào)控，硝化很容易出現(xiàn)問題，導(dǎo)致氨氮超標(biāo)。
一、低溫氨氮超標(biāo)的原因分析
生物脫氮的基本原理就是先利用好氧階段，通過硝化細菌和亞硝化細菌的協(xié)同作用，將NH3-N通過硝化作用轉(zhuǎn)化為NO2-和NO3-。然后在缺氧條件下，通過反硝化作用將硝氮轉(zhuǎn)化為N2，N2隨后溢出水面釋放到大氣，參與自然界N的循環(huán)，從而達到降低水中氮含量的目的。
氨氧化細菌（AOB，就是把氨氮變成亞硝酸鹽的細菌）最佳生長溫度為25~30℃，亞硝酸氧化細菌（NOB，就是把亞硝酸鹽變成硝酸鹽的細菌）的最佳生長溫度為25~30℃。硝化菌對溫度較為敏感，溫度不但會降低硝化菌的比增長速率，并且會降低其生物活性。在溫度低于15℃時，硝化速率急劇降低。另一方面，反硝化反應(yīng)的適宜溫度為20～35℃，低于15℃時，反硝化細菌的繁殖速率、代謝速率和生物活性也都會降低，從而導(dǎo)致脫氮效果下降。當(dāng)溫度低于5℃時，硝化細菌的生命活動幾乎停止。大量的研究表明，硝化作用會受到溫度的嚴(yán)重影響，尤其是溫度沖擊的影響更加明顯。
二、低溫生物脫氮不達標(biāo)的解決方法
1.加熱
(1) 曝氣池、二沉池等池壁采用發(fā)泡保溫板保溫，外砌磚圍護結(jié)構(gòu)，池頂加蓋等保溫措施；
(2) 鼓風(fēng)機一側(cè)設(shè)空氣預(yù)熱室，將冬季-10～-20℃的冷空氣預(yù)熱到5～8℃，空氣管道設(shè)置管廊，便于保溫處理等；
(3) 適當(dāng)加熱污泥，包括回流污泥；
(4) 用熱蒸汽給進入曝氣池的污水加熱。
2.提高泥齡/MLSS
提高泥齡的最終表現(xiàn)是MLSS的提高，冬季微生物增殖緩慢，做為自養(yǎng)菌的硝化細菌增殖更為緩慢，提高泥齡可以使硝化細菌能保持在一定的范圍內(nèi)，并且適當(dāng)提高污泥濃度MLSS，在細菌代謝能力下降的前提下，可以使總量的污泥代謝能力能保持穩(wěn)定。
通常，溫度每降低1℃，硝化菌比增長速率降低10%，因此，欲維持與常溫期相同的硝化菌濃度，溫度每降低1℃時泥齡需相應(yīng)提高10%。所以，降低污泥負荷，在實際操作中可以有效降低溫度對系統(tǒng)處理效果的負面影響。
3.溶解氧濃度
為了彌補低溫對系統(tǒng)帶來的不利影響，可以通過提高溶解氧濃度的措施。有研究表明，初始溶解氧為2mg/L時，為取得相同的硝化速率，溫度每下降1℃，溶解氧濃度相應(yīng)提高10%。溶解氧是生物硝化的重要環(huán)境因素，一般應(yīng)在2mg/L以上，最低控制在0.5～0.7mg/L。對于同時去除有機物和進行硝化、反硝化的工藝，硝化菌在活性污泥中約占5%，大部分硝化菌位于生物絮體內(nèi)部。因此，溶解氧濃度的增加，將提高溶解氧對生物絮體的穿透力，提高硝化反應(yīng)速率。
4.生物固定化（填料）
經(jīng)固定化處理后，微生物的抗逆性能提高，能耐受外界環(huán)境的變化，從而保持了較高的活性。此外，微生物經(jīng)包埋固定后持留能力得以增強，可望實現(xiàn)反應(yīng)器的快速啟動和高效穩(wěn)定運行。通過固定化可以削弱溫度變化對硝化作用的影響。固定化是一種有效的技術(shù)手段，然而也會使微生物活性有所降低，且固定化后，傳質(zhì)阻力會增大，氧的傳質(zhì)阻礙尤為明顯，固定化更能在厭氧條件下發(fā)揮其優(yōu)勢。此外，其成本也有待技術(shù)經(jīng)濟評估。
5.馴化
馴化就是在某一特定環(huán)境條件，人為地長期處理某一微生物群體，同時不斷將它們進行移種傳代，以達到累積和選擇合適的自發(fā)突變體的一種古老育種方法。微生物的馴化是脫氮工藝運用到低溫環(huán)境中的重要措施，使微生物體內(nèi)的酶和細胞膜的脂類組成能夠適應(yīng)低溫環(huán)境，并能在低溫條件下發(fā)揮作用。大量研究表明，通過適當(dāng)?shù)鸟Z化策略，經(jīng)歷一定的馴化時間，低溫脫氮工藝可以實現(xiàn)穩(wěn)定運行。
三、總結(jié)
出水氨氮作為污水處理廠重要指標(biāo)之一，由于硝化細菌對溫度非常敏感，冬季溫度較低時，對出水氨氮的指標(biāo)影響最明顯，并且指標(biāo)上升較快，常常讓運行人員措手不及。通過對機理及影響因素的分析，可幫助我們更快地采取有效的控制措施，縮短硝化系統(tǒng)的恢復(fù)時間。